DIN 912 Рафинисани шестоугаони вијак са чашом, полуокруглом главом, равном главом

DIN 912 Рафинисани шестоугаони вијак са удубљеном главом, полуокруглом главом, равном главом. Истакнута слика

Кратак опис:

Разред: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9, Материјал: Q235, 35K, 45K, 40Cr, 20Mn Tib, 35Crmo, 42Crmo, Површинска обрада: Црњено, електроцинковано, Dacromet, топло поцинковано, поцинковано, итд.!

Унутрашњи шестоугаони шрафови се често користе у машинама, а главне предности су лако затезање, растављање и мања склоност клизању. Унутрашњи шестоугаони кључеви су обично савијени под углом од 90°, са једним крајем дугим, а другим кратким. Када се краћи крај користи за затезање шрафова, држање дужег краја може уштедети много силе и боље затегнути шрафове. Дужи крај има округлу главу (шестоугаони цилиндар сличан сфери) и равну главу, која се лако убацује у отвор за шраф ради лакшег растављања. Трошкови производње спољашњег шестоугаоног кључа су много нижи од трошкова унутрашњег шестоугаоног кључа. Његова предност је у томе што је глава шрафа (положај где је кључ изложен сили) тања од унутрашњег шестоугаоног кључа, а нека места се не могу заменити унутрашњим шестоугаоним кључем. Машине са ниском ценом, малим интензитетом снаге и ниским захтевима за прецизност користе много мање унутрашњих шестоугаоних шрафова него спољашњих шестоугаоних шрафова.

Пошаљите нам имејл

Детаљи производа

Ознаке производа

Карактеристика

Жица Q235 се обично користи за шестоугаоне завртње, а наравно, користи се и гвоздена жица за завртње. Жица која се користи за ове завртње може одредити неке од карактеристика шестоугаоних завртњева.

Први је да је тврдоћа шрафова од нерђајућег челика релативно висока, али ако су направљени од гвожђа, тврдоћа је знатно лошија, што је повезано са самом жицом гвожђа. Текстура самог гвожђа спада у релативно меку категорију, која се не може упоредити са жицом од нерђајућег челика. Међутим, да би се постигла потребна тврдоћа гвоздених шрафова, генерално се користи термичка обрада за њихово очвршћавање. Током процеса термичке обраде, потребно је осигурати да се шрафови равномерно загревају. У супротном, не само да тврдоћа шрафова неће испунити захтеве, већ ће их и учинити лаким за савијање, што ће значајно повећати трошкове производње шестоугаоних шрафова. Након термичке обраде, могуће је повећати тврдоћу гвоздених шестоугаоних шрафова, али због проблема са жицом, и даље није могуће упоредити квалитет са жицом од нерђајућег челика.

Једна ствар коју треба напоменути код шестоугаоних завртња је да покушате да не дозволите да глава завртња склизне током употребе, иначе ће бити тешко уклонити завртањ у будућности.

Како користити вијке

1. Након уградње унутрашњег шестоугаоног вијка, ефекат затезања је веома добар због затезања навоја и неће доћи до отпуштања вијка, што може ефикасно избећи проблем отпуштања изазван дуготрајним вибрацијама и вибрацијама механичке опреме. Истовремено, шестоугаони вијци се такође могу користити са осигуравајућим подлошкама, средствима за осигурање и другим помоћним мерама за спречавање отпуштања, што резултира већом поузданошћу.

2. Једноставна инсталација
Током процеса уградње унутрашњег шестоугаоног вијка, потребан је само унутрашњи шестоугаони кључ за рад, што је једноставно и практично, смањујући време ручног рада и трошкове. У поређењу са другим вијцима, шестоугаони вијци су мање склони оштећењима током уградње, могу се поново користити и имају дужи век трајања.

3. Широка применљивост
Највећа предност шестоугаоних вијака је што имају широк спектар примене. Могу се применити у различитим индустријама и областима, укључујући аутомобилску индустрију, ваздухопловство, машинску производњу, грађевинарство итд. Током процеса производње, инсталације и одржавања, шестоугаони вијци су такође показали одличне перформансе и поузданост.
Укратко, као један од најчешће коришћених причвршћивача у машинској опреми, унутрашњи шестоугаони вијци имају предности високе чврстоће, доброг ефекта против отпуштања, једноставне инсталације и широке применљивости, што их чини веома поузданим причвршћивачем.

Величина

Параметри

Величина навоја d			М1.4	М1.6	M2	М2.5	M3	M4	M5	M6	M8	М10	М12	(М14)	М16	(М18)	М20
P	Тон	Груби навој	0,3	0,35	0,4	0,45	0,5	0,7	0,8	1	1,25	1,5	1,75	2	2	2,5	2,5
		Фини корак навоја-1	–	–	–	–	–	–	–	–	1	1,25	1,25	1,5	1,5	1,5	1,5
		Фини корак навоја-2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	1	1,5	–	–	2	2
d_k	обична глава	макс	2.6	3	3,8	4,5	5,5	7	8,5	10	13	16	18	21	24	27	30
	назубљене главе	макс	2,74	3.14	3,98	4,68	5,68	7.22	8,72	10.22	13.27	16.27	18.27	21.33	24.33	27.33	30,33
	мин		2,46	2,86	3,62	4.32	5.32	6,78	8.28	9,78	12,73	15,73	17,73	20,67	23,67	26,67	29,67
d_a	макс	1,8	2	2.6	3.1	3.6	4,7	5,7	6,8	9.2	11.2	13,7	15,7	17,7	20.2	22,4
d_s	макс	1.4	1.6	2	2,5	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
d_s	мин	1,26	1,46	1,86	2.36	2,86	3,82	4,82	5,82	7,78	9,78	11,73	13,73	15,73	17,73	19,67
e	мин	1,5	1,73	1,73	2.3	2,87	3,44	4,58	5,72	6,86	9.15	11.43	13,72	16	16	19.44
k	макс	1.4	1.6	2	2,5	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
k	мин	1,26	1,46	1,86	2.36	2,86	3,82	4,82	5,7	7,64	9,64	11,57	13,57	15,57	17,57	19.48
s	Номинална величина	1.3	1,5	1,5	2	2,5	3	4	5	6	8	10	12	14	14	17
	мин	1,32	1,52	1,52	2.02	2,52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	12.032	14.032	14.032	17.05
	макс	1,36	1,56	1,56	2.06	2,58	3.08	4.095	5.14	6.14	8.175	10.175	12.212	14.212	14.212	17.23
t	мин	0,6	0,7	1	1.1	1.3	2	2,5	3	4	5	6	7	8	9	10
w	мин	0,5	0,55	0,55	0,85	1,15	1.4	1,9	2.3	3	4	4,8	5,8	6,8	7,8	8.6
Тежина на 1000 челичних производа (кг)			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Дужина навоја b			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–

Величина навоја d			(М22)	М24	(М27)	М30	(М33)	М36	М42	М48	М56	М64	М72	М80	М90	М100
P	Тон	Груби навој	2,5	3	3	3,5	3,5	4	4,5	5	5,5	6	6	6	6	6
		Фини корак навоја-1	1,5	2	2	2	2	3	3	3	4	4	4	4	4	4
		Фини корак навоја-2	2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
d_k	обична глава	макс	33	36	40	45	50	54	63	72	84	96	108	120	135	150
	назубљене главе	макс	33,39	36,39	40,39	45,39	50,39	54,46	63,46	72,46	84,54	96,54	108,54	120,54	135,63	150,63
	мин		32,61	35,61	39,61	44,61	49,61	53,54	62,54	71,54	83,46	95,46	107,46	119,46	134,37	149,37
d_a	макс		24,4	26,4	30,4	33,4	36,4	39,4	45,5	52,6	63	71	79	87	97	107
d_s	макс		22	24	27	30	33	36	42	48	56	64	72	80	90	100
d_s	мин		21,67	23,67	26,67	29,67	32,61	35,61	41,61	47,61	55,54	63,54	71,54	79,54	89,46	99,46
e	мин		19.44	21,73	21,73	25.15	27,43	30,85	36,57	41,13	46,83	52,53	62,81	74,21	85,61	97,04
k	макс		22	24	27	30	33	36	42	48	56	64	72	80	90	100
k	мин		21,48	23.48	26,48	29,48	32,38	35,38	41,38	47,38	55,26	63,26	71,26	79,26	89,13	99,13
s	Номинална величина		17	19	19	22	24	27	32	36	41	46	55	65	75	85
	мин		17.05	19.065	19.065	22.065	24.065	27.065	32.08	36,08	41,08	46,08	55,1	65,1	75,1	85,12
	макс		17.23	19.275	19.275	22.275	24.275	27.275	32,33	36,33	41,33	46,33	55,4	65,4	75,4	85,47
t	мин		11	12	13,5	15,5	18	19	24	28	34	38	43	48	54	60
w	мин		9.4	10.4	11,9	13.1	13,5	15.3	16,3	17,5	19	22	25	27	32	34
Тежина на 1000 челичних производа (≈kg)			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Дужина навоја b			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–